本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥砂漿抗裂性能試驗(yàn)的儀器和設(shè)備、試驗(yàn)室條件、原材料和配合比、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和評(píng)定、試驗(yàn)報(bào)告等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)定不同水泥砂漿(包括素水泥砂漿、摻外摻材料水泥砂漿)的早期塑性抗收縮開裂的性能。外摻材料包括纖維、外加劑、摻合料等。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 8076——1997 混凝土外加劑
JGJ 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
JGJ 63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)
3 儀器和設(shè)備
3．1 砂漿攪拌機(jī)：攪拌筒容量(進(jìn)料)28L，攪拌筒額定容量(出料)15L。
3．2 電子計(jì)量秤：量程12kg：分度值2g；精度3級(jí)。
3．3 工業(yè)天平：量程5000g：分度值10mg；精度9級(jí)(H1)。
3．4 臺(tái)秤：量程50kg：分度值20g：精度3級(jí)。
3．5 風(fēng)扇：風(fēng)速為4m／s～5m／s。
3．6碘鎢燈：1 000W。
3．7鋼卷尺：5m；量程5 000mm：分度值1mm。
3．8塞尺：量程4.07mm分度值0.01mm。
3. 9試驗(yàn)用的模板底部為五合板，四周邊框?yàn)橛材局瞥桑０宓撞亢退闹苓吙蛴媚韭葆敽桶啄z水固定好：模板內(nèi)凈尺寸(即試件尺寸)：長(zhǎng)910mmi3mm、寬600mm±3mm、高20mm±1mm；模板底部襯有兩層塑料薄膜，以減小底模對(duì)試件收縮變形的影響：模板四周、底部應(yīng)保持平整狀態(tài)，無(wú)翹曲、無(wú)凹坑的現(xiàn)象；模板內(nèi)放置直徑為8mm光圓鋼筋的框架，框架的外圍尺寸(包括鋼筋在內(nèi))：長(zhǎng)880mm±3mm、寬570mm±3mm，框架四角分別焊接四個(gè)豎向鋼筋端頭，鋼筋端頭離模板底部的高度為6mm；鋼筋框架允許重復(fù)使用，但鋼筋框架應(yīng)保持清潔干凈、沒(méi)有明顯的變形，無(wú)翹曲、無(wú)脫焊的現(xiàn)象，框架應(yīng)處于同一個(gè)平面上，以保證下次使用時(shí)不露出砂漿表面。
4 試驗(yàn)室條件
應(yīng)在溫度為20~C±3~C、相對(duì)濕度為60％±5％的室內(nèi)進(jìn)行。
5 原材料和配合比
5．1 原材料
5．1．1 試驗(yàn)用水泥宜采用符合GB 8076—1997中5．1．1規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為42．5的普通硅酸鹽水泥。
5．1．2 試驗(yàn)用砂應(yīng)采用中砂，其質(zhì)量應(yīng)符合JG丁52規(guī)定的要求，其中細(xì)度模數(shù)為2。2—2．4，含泥量小于1％。
5．1．3 拌和用水應(yīng)符合JOJ 63的要求。
5．1．4 需要檢測(cè)的摻入水泥砂漿中的材料(包括纖維、外加劑、摻合料等)。
5．2 配合比
試驗(yàn)用原材料的配合比為：水泥：砂：水：l：1．5：0．5(質(zhì)量比)；需檢測(cè)的材料摻量為委托單位推薦摻量。若采用摻合料，則采用內(nèi)摻。
6 試驗(yàn)方法
6．1 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料應(yīng)稱重計(jì)量。稱量的度：水泥、水、外摻料為±0．5％；砂為±1％。
6．2 試驗(yàn)室拌制一盤砂漿的用量應(yīng)足夠滿足一塊試驗(yàn)用模板的用量。一塊試件的原材料用量：水泥(膠凝材料)用量為10kg、砂用量為15kg、用水量為5kg；需檢測(cè)的材料用量按委托單位推薦的摻量。如砂中含水，用水量應(yīng)作調(diào)整。
6．3 試驗(yàn)用的模板應(yīng)水平并排擺放在堅(jiān)固、平整的試驗(yàn)平臺(tái)上，并保持平整，模板間距為300mm，事先在模板內(nèi)部全部鋪好兩層薄膜，然后放入鋼筋框架，鋼筋框架應(yīng)處于模板內(nèi)的中心位置。
6．4 將基準(zhǔn)砂漿用的原材料稱量后，一次裝入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌1min后，倒入全部用水，經(jīng)砂漿攪拌機(jī)再攪拌3min一4min。
6．5 受檢砂漿的攪拌方式按照受檢產(chǎn)品說(shuō)明書提供的攪拌方法攪拌。
6．6 拌合料攪拌后，其流動(dòng)度應(yīng)滿足自動(dòng)流滿整個(gè)模板(特殊情況應(yīng)另作調(diào)整)。
6．7 將拌合料沿著模板的邊緣螺旋式向中心進(jìn)行澆筑，直至拌合料充滿整個(gè)模板，立即用光滑的寬度不小于25mm、長(zhǎng)度大于模板短邊的鋁合金方管(使用前用濕抹布擦拭干凈)沿著模板的長(zhǎng)邊從試件中心線向二邊快速刮平試件表面。
6．8 立即開啟風(fēng)扇吹向試件表面，風(fēng)扇位于距模板短邊150mm處，風(fēng)葉中心與試件表面平行，試件橫向中心線的風(fēng)速為4m／s一5m／s。
6．9 同時(shí)開啟1000W碘鎢燈，碘鎢燈位于試件橫向中心線的上方1．2m、距模板長(zhǎng)邊150mm處，連續(xù)光照4h后關(guān)閉碘鎢燈。
6．10 風(fēng)扇連續(xù)吹24h后，用塞尺分段測(cè)量裂縫寬度d，按裂縫寬度分級(jí)測(cè)量裂縫長(zhǎng)度l，用棉紗線沿著裂縫的走向取得相應(yīng)的長(zhǎng)度，以鋼卷尺測(cè)量其值l，單位為mm。測(cè)得的數(shù)值尾數(shù)如小于5mm時(shí)，尾數(shù)取0mm；如大于或等于5mm時(shí)，尾數(shù)取10mm。裂縫測(cè)量過(guò)程中應(yīng)為同一人。
6.11 記錄試驗(yàn)開始和結(jié)束的試驗(yàn)室溫、濕度條件。
7 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7．1 以約束區(qū)內(nèi)的裂縫作為本次試驗(yàn)評(píng)定依據(jù)。根據(jù)裂縫寬度把裂縫分為五級(jí)，每一級(jí)對(duì)應(yīng)著一個(gè)權(quán)重值(見表1)，將每一條裂縫的長(zhǎng)度乘以其相對(duì)應(yīng)的權(quán)重值，再相加起來(lái)所得到的總和稱為開裂指數(shù)W，以此表示水泥砂漿的開裂程度。
表1
裂縫寬度d mm               權(quán)重值　A
d≥3                               3
3＞d≥2                           2
2＞d≥1                           1　
1＞d≥0.5                      0.5
d＜0.5                         0.25
7．2 開裂指數(shù)以mm計(jì)，按式(1)計(jì)算：
…………………………(1)
式中：
W——開裂指數(shù)，單位為毫米(mm)；
    A1——權(quán)重值；
L1——裂縫長(zhǎng)度。
7．3 以二個(gè)試件開裂指數(shù)的算術(shù)平均值作為該組試件的開裂指數(shù)值，計(jì)算至1mm；
7．4 抗開裂性能比以基準(zhǔn)砂漿的開裂指數(shù)平均值與需要檢測(cè)的摻入水泥砂漿中的外摻材料的開裂指數(shù)平均值之差除以基準(zhǔn)砂漿的開裂指數(shù)平均值的百分?jǐn)?shù)表示?？归_裂性能比按式(2)計(jì)算，至1％。
y=(w0-w1)/w0*100%…………………………(2)
式中：
——抗開裂性能比，正值表示提高，負(fù)值表示降低，單位為百分?jǐn)?shù)(％)；
W1——需要檢測(cè)的摻入水泥砂漿中外摻材料的開裂指數(shù)的平均值，單位為毫米(mm)；
W0——基準(zhǔn)砂漿的開裂指數(shù)的平均值，單位為毫米(mm)。
8 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告必須包括下列內(nèi)容：
a) 送樣單位：
b) 試驗(yàn)用原材料及配合比；
c) 需檢測(cè)的材料品種、摻量：
d) 試驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度；
e) 每次試驗(yàn)試件對(duì)應(yīng)權(quán)重值的裂縫寬度、裂縫長(zhǎng)度、開裂指數(shù)、抗開裂性能比：
f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：
g) 試驗(yàn)日期；
h) 試驗(yàn)單位和人員